全自動封罐（guàn）機結構精密複雜（zá），對潤滑的要求比較高，全自動封罐機的工作負荷很（hěn）高。每分鍾罐數。
在這種高速運轉（zhuǎn）過程中，卷曲輥的磨損是可以想象的。為了減少托輥的磨損，防止磨損（sǔn）造成報（bào）廢，我（wǒ）們需（xū）要添（tiān）加潤滑脂。
這裏添加的潤滑脂也有一定的要求。它不僅需要優良的耐高溫和抗磨損性能，還需要能夠有效地附著在齒輪上而不（bú）排斥油。在工作過程中，潤滑劑不可（kě）避（bì）免地會泄漏（lòu）並落在產品上，因此潤滑劑必須符（fú）合食品級（jí）認證標準。
同樣的產（chǎn）品也會溢出，導致設備腐蝕和潤（rùn）滑油汙染。因此，選用的潤滑脂（zhī）還（hái）必須具有一定的耐腐蝕性和穩定的化學性能，以保證不會因汙染而產生汙染。導致潤滑油失效。
1.全自動封罐機先將（jiāng）罐身（shēn）保送到托盤上，同時罐蓋落（luò）在罐口上（shàng），托盤上升，將罐和蓋緊密固定（dìng）在壓頭（tóu）和托盤之（zhī）間；
2.全自動封罐機先由頭刀作徑向推（tuī）進，逐漸將蓋（gài）鉤（gōu）滾壓至身鉤的下麵，進而（ér）蓋鉤和身鉤逐步彎曲，兩者逐步相（xiàng）互鉤合，構成雙重的鉤邊，完成一重卷邊；
3.然後頭刀退出，接著由二刀中止第二次卷封（fēng）作業。二刀的鉤槽部分進入並與已構成的凸緣接觸（chù），隨著二刀的（de）推壓作用，蓋（gài）鉤（gōu）和身鉤進一步彎曲和（hé）鉤（gōu）合壓緊，然後抵達緊密的定型狀態,構成五層材料（3層（céng）罐蓋和2層罐身鐵（tiě）皮疊接堅固）的二重卷邊。
