1.全自動封罐機先將罐身保送到托盤上，同時罐蓋落（luò）在罐口上，托盤上升，將罐和蓋緊密固（gù）定在壓頭和托盤之間；
2.全自動封罐機（jī）先由頭刀作徑向推進，逐漸（jiàn）將蓋（gài）鉤滾壓（yā）至身鉤的下麵，進而蓋鉤和身鉤逐（zhú）步彎曲，兩者逐步相互鉤合，構成雙重的鉤邊，完成一重卷邊；
3.然後頭（tóu）刀退出，接著由二刀中止第二次卷封（fēng）作業。二刀的鉤槽部分進入並與已構成的凸緣接觸（chù），隨著二刀的推壓作用，蓋鉤和身鉤進一步彎曲和鉤合壓（yā）緊，然（rán）後抵達緊密的定型狀態,構成五層材料（3層罐蓋和2層罐身鐵（tiě）皮疊接堅固）的（de）二重卷邊。
全自動（dòng）封罐機結構精密複雜，對潤滑的（de）要（yào）求比較高，全自動封罐機的（de）工作負荷很高（gāo）。每分（fèn）鍾罐數。
在這種高（gāo）速運轉過程中，卷曲輥的（de）磨損是（shì）可（kě）以想象的。為了減少托輥的磨損，防止磨損造成報廢，我們需要添加（jiā）潤滑脂（zhī）。
這裏添加的潤滑脂也有一定的要求。它（tā）不僅需要優良的耐高溫和抗磨損性能，還需要能夠有效地附著在齒輪上而（ér）不排斥油。在工作過程中，潤滑劑不可（kě）避免地（dì）會泄漏並落在產品上（shàng），因此潤滑劑必須符合食（shí）品級認證標準。
同樣的產品（pǐn）也（yě）會溢出，導致設備腐蝕（shí）和潤（rùn）滑油（yóu）汙染。因此，選用的潤滑脂還必須具有一定的耐腐蝕性和穩定的化學性能（néng），以保證不會因（yīn）汙染而產生汙染。導（dǎo）致潤滑油失效。
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