1、封罐處呈現了不規則的痕紋，這是一種常見的缺點，是由於冷壓膠機上有很多不規則的凹凸痕跡；隨（suí）著時間的堆積，易拉罐全自（zì）動封罐機工作時（shí）吸附（fù）的灰塵等物質會（huì）粘（zhān）到易拉（lā）罐封罐機上，使得其（qí）受熱不均勻，從而產生氣泡。應對這種（zhǒng）缺點的方（fāng）法很簡單，我們隻（zhī）需定時清（qīng）洗易拉罐全自動（dòng）封罐（guàn）機（jī）或者改換冷壓膠機即可。
2、封罐不牢的產品，空氣（qì）會容易進到其中，這會使得產品的保質期縮（suō）短（duǎn），給廠家構成損失。所（suǒ）以（yǐ），封罐不牢是易拉罐封罐機一個非常重要的缺點。而呈現這種情況，大多數（shù）是由於（yú）冷壓膠輪壓力不適合，熱封速渡過快或者溫度不夠，這時，隻（zhī）需求進步熱封（fēng）溫度，同時加大冷壓膠（jiāo）輪的壓力即可。
1.全自動封罐機先將罐（guàn）身保送到托盤上，同時罐蓋落在罐口上，托盤上升，將罐和蓋緊密固定在壓頭和托盤之間（jiān）；
2.全自動封罐機先由（yóu）頭（tóu）刀作徑（jìng）向推進，逐漸將蓋鉤滾壓（yā）至身鉤的下麵，進而蓋（gài）鉤和身鉤逐步彎曲，兩者逐步相互鉤（gōu）合，構成雙重的鉤邊，完成一重卷邊；
3.然後頭刀（dāo）退出，接著由二刀中止第二次卷封作業。二刀的鉤槽部分進入並與已構成的（de）凸緣（yuán）接觸（chù），隨著二（èr）刀的推壓作用，蓋鉤和身鉤進一步彎曲和鉤合壓緊，然後抵達緊密的定（dìng）型狀態,構成（chéng）五層材料（3層罐蓋和2層罐身鐵皮疊接（jiē）堅固）的二重卷邊。
