塑膠模具製造（zào）流程有那些不知道的用途？

影響（xiǎng）模具結構及模具個別係統的因素很多，很複雜：

　　1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本（běn）等（děng）確定型腔數量（liàng）及其排列方式。

　　對於注射模（mó）來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注（zhù）係統，型腔（qiāng）數取4-6個；塑料製（zhì）件（jiàn）為一般（bān）精度（4-5級），成型材料為局部結晶（jīng）材料，型腔數可取16-20個；塑料（liào）製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克（kè）的（de）塑料製件，型腔（qiāng）數取4-8個。對於無定型（xíng）的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個（gè）和6-10個。當再繼續增加塑料製件重（chóng）量時，就很少采（cǎi）用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之（zhī）指出的（de）4-5級精度的塑料增多至50%。

　　2. 確定分型麵。分型麵的位置要有利於模（mó）具加工，排氣、脫模及成型操作（zuò），塑料製件的表麵質量等。

　　3. 確定澆注係統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣係統（排氣的方法、排（pái）氣槽位（wèi）置、大小）。

　　4. 選擇頂出方式（頂杆、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。

　　5. 決定（dìng）冷卻、加熱方式及加熱冷（lěng）卻溝槽的形狀、位置（zhì）、加熱元（yuán）件的安裝部位（wèi）。

　　6. 根據（jù）模具材（cái）料、強度計算或者經驗數據，確（què）定模具零件厚（hòu）度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置（zhì）。

　　7. 確定主要成型零件，結構件的結構形式。

　　8. 考慮模（mó）具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

　　以上這些問題如果解決了，模具的結構（gòu）形式自然就（jiù）解決了（le）。這時，就應該著手繪製模具結（jié）構草圖，為正（zhèng）式繪圖作（zuò）好準備（bèi）。

　　標簽：塑膠模（mó）具（jù）製造