塑膠模具影響收縮率的主要因素有哪些？

       模具尺寸可（kě）由塑件尺寸加上收縮率求得，所以在模具設（shè）計時需考慮影響收縮率的主要因（yīn）素（sù）。影響收（shōu）縮率的主要因素有:①注射壓力；②樹（shù）脂溫度；③模具溫（wēn）度；④澆（jiāo）口截麵積；⑤注射時間；⑥冷（lěng）卻時間；⑦塑件壁厚（hòu）；⑧增（zēng）強材料含量；⑨定向性（xìng）；⑩注射速度。但塑件成型（xíng）後仍然（rán）存在收縮，影響成型後收縮的主要因素有內部應力、結（jié）晶度、溫度、濕度等（děng）。

　　(1)注射壓力的影響。注射壓力對收（shōu）縮率影響很大，注射壓力大，收縮率小，塑（sù）件實際（jì）尺寸較大。在單個模腔內，注射（shè）壓力內因塑件形狀不同而不同，在多模腔內，各（gè）模（mó）腔內注（zhù）射壓（yā）力存在差異（yì），結果各模腔的收縮率也不相同。

　　(2)模具溫度。無論是非結晶樹脂還是結晶樹脂，模具溫（wēn）度高，收縮率大。精密成型必須將模具溫度維持在特定（dìng）溫（wēn）度，因此在模具設計時，必須注意冷卻回路設計。

　　(3)澆口截麵積。改變澆口截（jié）麵積會使收縮率發（fā）生變化，收縮率隨澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流（liú）動性有關。

　　(4)塑件壁厚。對於非結晶樹脂，壁厚大，收縮率大，對於結晶樹脂，則必須避免壁厚發生較大變化（huà）。多模腔時，如（rú）果模腔壁厚有差異，收縮率（lǜ）也將產生差異（yì）。

　　(5)增強材料含量。用玻璃纖維增強樹脂（zhī）時，玻璃纖維含量越多，收縮（suō）率越小，流動（dòng）方向的收縮率比橫向收縮率小。為（wéi）了防止扭曲、翹曲，還必須考慮澆口形（xíng）狀、位置和數量的影響。

　　(6)定向性。所有樹脂都存在定向性，結晶樹脂的定向性（xìng）特別大，並因壁厚和（hé）成型條件不同而有差異。

　　標簽：深圳塑膠模具廠