塑（sù）膠模具的（de）結構組成介紹

       模具注塑成型是批量生（shēng）產某些複雜形狀部件時使（shǐ）用的一種（zhǒng）加工方法。具體原理（lǐ）是指注塑機螺釘將熱熔塑料原料推入塑料模腔，冷卻固（gù）化後獲得塑料成型產品。

　　塑膠模具由動（dòng）模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在（zài）注射（shè）成型機的固定（dìng）模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定（dìng）模分離以便取出塑料製品。

　　塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和（hé）性能、塑膠製品的形狀和結構（gòu）以（yǐ）及注射機的類型（xíng）等不（bú）同而可（kě）能千變萬化，但是基本結構是一致（zhì）的。

　　一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統（tǒng）、排氣係統、導（dǎo）向係統、頂出係（xì）統等組（zǔ）成（chéng）。其中澆注係統（tǒng）和成（chéng）型（xíng）零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模（mó）中複雜，變化大，要求加工光潔（jié）度和精度高的部分。

　　二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零（líng）件、輔助（zhù）係統、輔助設置、死（sǐ）角（jiǎo）處理機構等幾個部（bù）分組成。

　　其實，塑膠模具（jù）並不難，不管塑膠（jiāo）產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構（gòu）無非就是上述的幾個（gè）方麵。而模具之（zhī）間（jiān）的差別就在於模（mó）具（jù）是大還是小？各個附助零（líng）件（jiàn）、附助（zhù）設置、附助係統的位置或者方式不一（yī）樣。處理死角的方法、結（jié）構、大小（xiǎo）等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工（gōng）簡（jiǎn）單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別（bié）重要。好（hǎo）的經驗，可以處理設計、加工當中（zhōng）出現的問題，對待設變也比較有把握（wò）。

　　三、注射機的結構組成：一（yī）台通用型注射機（jī）主要包括注射裝置、合模裝置（zhì）、液壓傳動係統和電氣控製係統（tǒng）。注射裝（zhuāng）置主要作用是將塑料（liào）均（jun1）勻地塑化，並以足夠的（de）壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注（zhù）射裝置主（zhǔ）要（yào）由（螺杆、料（liào）筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動（dòng）油缸等組成。

　　標簽：深（shēn）圳塑（sù）膠模具（jù）