深圳塑膠模具廠--關（guān）於怎樣降低模具成本的六大法寶

　　今（jīn）天小編和大家一起（qǐ）來說說關於深圳塑膠模具廠--怎樣降低模具成本的六大法寶：
　　第一、製品的合理設計
　　我相信，在場的很多（duō）人不會認同我（wǒ）的看法。製品的設計合理與否，怎麽可能是影響模具成本（běn）的（de）最大因（yīn）素。大（dà）家看看（kàn），第（dì）一腳，就把球踢到我們整車廠（chǎng）來了，但（dàn）是（shì）大家仔細想想，假如製品設計得不合理，對模具企業來說，是怎麽一個情況，那是一場災難。我從事模具40多年，這樣的事經曆得多了，有時為了（le）實現製品上的一個（gè）倒扣，而產品工程（chéng）師和模具設計師沒有很好的溝通（tōng），模具的成（chéng）本就會成倍地增加（jiā）。
　　第二、製品（pǐn）的（de）設計變更
　　模具企業經常遇到（dào）這樣的情況，在某個（gè）項目中（zhōng），模具剛（gāng）剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變（biàn）通知就來了，假如是小（xiǎo）小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴（yán）重，因為製品形狀的改變，模具（jù）上要增加機構（gòu），甚（shèn）至連模架都（dōu）要（yào）重新訂購。這個（gè）成本就增加大了。所（suǒ）以要盡量減少設計變更。現在有很多快速成型的手段（duàn），在做模具前按3D將手板做（zuò）出來，進行（háng）整（zhěng）車裝配，及時修正產品的3D，能最大限度地減少由產品設計變（biàn）更引起的成本增加。
　　第三、模具設計是否（fǒu）完善
　　這裏要分二（èr）種情況（kuàng）來分析，第一是模具設計（jì）的合理性和可加工性。
　　一般的模具企業，設計團隊中肯定（dìng）有老的、有經驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年（nián）輕的工程師剛來企業就能夠獨立設計出高水平的模具（jù），就是有豐富經驗的模具工（gōng）程師，假如閉門造車搞出來的模具結構，也（yě）不可能是十全十美的，肯定會有一些考（kǎo）慮不周的（de）細（xì）節。一個最重（chóng）要，最（zuì）有效的方法就是集體評審。
　　第四、盡量減少模具的試模次數
　　很多模具（jù）企業，對模具加工費（fèi）的計算，是以模具接到訂單（dān）到模具合格後出廠時的（de）天數來計算加工費的（de），假如模具經過多次試模（mó）還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外（wài），模（mó）具在工廠內的天數越多，加工費（fèi）也（yě）越多（duō）。當然，試模的費用也是非常可觀的所以，多次或者是不可控製的試模次數是模具成本管（guǎn）控的一大盲區。
　　第五、模具材料和標準件（jiàn）采購
　　要（yào）選擇穩定的（de），信譽好的（de）供應商。假如由於貪便宜（yí），和草率采購，使模具（jù）出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事（shì）實（shí）上是很多的。雖然（rán）可以追（zhuī）究供應商的責任，但是損失最大的（de）還是模具企業和模具用戶。
　　第六、產品合格
　　假如說，我們用了（le）10萬（wàn）元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具製作好（hǎo）了，樣（yàng）品的尺寸和物（wù）理性能也達到了，可是因為注塑（sù）時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具（jù）生產了10萬件就不能（néng）用了，為了趕上（shàng）整車的（de）配套，必須再投模具。按原來的模（mó）具情況（kuàng），一下子要投3套模具。同樣是花那麽多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。

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