講述一下大型模具加工中心的特點有哪些呢？

隨（suí）著汽車工業的快速發展，汽車用各種大型、高裝飾性模具的需求正在迅速增長，例如，汽車儀表板，設計人（rén）員正在不斷地提高這類模具產品（pǐn）的尺寸和複雜性。因此，各種（zhǒng）大（dà）型（xíng）模具（jù）的生產已成為（wéi）許多加工企業尋求機會（huì）進行全球競爭的新領域。
　　1.鑄（zhù）鐵床身結（jié）構，機床主軸具（jù）有散熱功能
　　鑄鐵（tiě）材料具有很（hěn）高的剛性和散熱特性，因（yīn）而是製造機床結構（gòu）件最穩定（dìng）的材料。對於銑削大型零件用（yòng）的任（rèn）何機（jī）床（chuáng），首（shǒu）先需要具有（yǒu）非（fēi）常結實的鑄鐵結構（gòu），並（bìng）裝備有（yǒu）具有散（sàn）熱（rè）功能的主（zhǔ）軸（zhóu）。
　　就機（jī）床的主（zhǔ）軸而言，它必須采用內置冷卻（què）技術，從軸承（chéng）外麵來冷卻（què）主軸，保證在長時間（jiān）加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要（yào）的，因為大型模具的加工，需要消耗很（hěn）長的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。所以，機（jī）床的結構（gòu）部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出（chū）大型優（yōu）質模具的前提。因此（cǐ），必（bì）須最（zuì）大程度地限（xiàn）製加（jiā）工過程中機床的振動，並快速擴散加工過程中產生的熱量（liàng）。選擇合適的加（jiā）工機床和刀具可以（yǐ）實現成本和周期的（de）雙贏。
　　2.熱穩定技（jì）術
　　由於加工時間過長，環境溫（wēn）度的影響也是必須要考慮（lǜ）的。例（lì）如，在普（pǔ）通機床（chuáng）上加（jiā）工大型（xíng）模具，當（dāng）環境溫度變化10℃時，將會導（dǎo）致機床立柱發生6℃的（de）溫度（dù）變化，從（cóng）而引起主軸角板平行度發（fā）生0.07mm的變化。因此，機床的設計，必須考慮到環境溫（wēn）度的（de）效應，避免環（huán）境溫度影響到加工零件的精度。
　　3.速度（dù）
　　對於一台行程能夠快速移動的大型模具加工中心來（lái）說，大型模具加（jiā）工機床的主軸轉速應至少（shǎo）達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762-20000mm/min。
　　4.精度
　　精度（dù）控製始終貫穿於模具加工的各個階段，如果需要在一台加工中心上實現對大型模具的粗加工（gōng）和精加工，那麽，必須嚴格控製機床的定位精度和重複定位精度。大型模具專用的（de）加工中心，一般其定位（wèi）精度可以達到±1.5μm，重複定位（wèi）精（jīng）度應達到±1μm。同時，其節距精度應保持在5μm之內。
　　5.反饋分辨率
　　機床自身的反饋分辨率，對於檢測加工零件的精度是（shì）十（shí）分重要的。采用標準的1μm反饋分辨率，通常所（suǒ）獲（huò）得的結（jié）果並不十分理想。如果（guǒ）分辨率能夠達到0.05μm，那麽其精加工結（jié）果幾（jǐ）乎沒有任何（hé）瑕疵。而且，通過對機床分辨率、標尺反饋和小節距滾（gǔn）珠絲杠的控製，可進一步提升零件表麵的加工質量。
　　6.主軸
　　大型模具加工中心上使用的主軸必須達到進行粗加工（gōng）、半（bàn）精加工和高質量精加工的要求，而且作為一個參考標準，其能夠實現的表麵加工（gōng）質量應該控（kòng）製在2μm的水（shuǐ）平。通常，對於模（mó）具閉合麵和分型線部分的精加工十分重要，但在傳統工藝下，許多模具製造商不得不采用（yòng）手工（gōng）拋光（guāng）的方式，以彌補刀具加工精度不足的問（wèn）題。因為，大型加工機床的造價昂貴，如果為此項工序購置多功能機床，顯然是不切合實際的。
　　此外，合理的主（zhǔ）軸設計必須（xū）能夠最大程度地延長刀具的（de）使用壽命，使其能夠在加工周期內以低振（zhèn）動、低溫升的狀態持續工作。例（lì）如，在大型模具加工中心上加工汽（qì）車儀表板模具時，如采用16mmCBN鑲刀片精加工（gōng）刀具，加工速度（dù）可以達到8m/min，使用壽命超過30h，可以將加工表麵質量控製在0.336-3.2μm。由此可知，考慮到加工大型模具時（shí）的刀具成本增加，采用專門設計的大型模具加工機床，不僅可以延長刀具使用壽（shòu）命，而（ér）且可以大量節約加工（gōng）每付模具的刀具使用成本。
　　7.可移動的多軸加工頭
　　由於模具尺寸和重量的限製，一（yī）般裝夾工件需要花費很長的時間。因此，采用3軸聯動加工中心，不僅減少了工（gōng）件（jiàn）的調試裝夾次數，而且又不影響（xiǎng）機床的加工精度，從而使車（chē）間加工大型模具的生產能力大大提高。
　　可移動的多軸加工頭，可以用於加工結構特別複雜的大型模具（jù），按可變幾何形狀設（shè）計的加工頭可允許3軸聯動加工，僅需一次裝夾工件，便可銑削加工型腔很深的模具和冷卻孔，以（yǐ）及切（qiē）削加（jiā）工許多其他幾何形狀複雜的部（bù）位（wèi）。例（lì）如，當主軸以最（zuì）佳的角度傾斜時，可提高加（jiā）工頭對（duì）銑削加工點的接近程度，這樣便可實現利（lì）用多軸加工頭完成對斜孔的加工。
　　此外，由於多軸加工頭加工工件表麵時（shí），采用的是刀具的半徑刀刃而不是（shì）刀具的刀（dāo）尖，因此可提高表（biǎo）麵粗糙度。
　　8.切屑管理
　　金（jīn）屬（shǔ）切削加工時會產生大（dà）量（liàng）的切屑，如果不（bú）能及（jí）時排除，必然會導致二次（cì）切削，以及造成機床結構部件或者工件表麵的溫升。大型模具加工中心的工作台下麵通常具有18個排屑孔，不管工作台移動到什麽位置，都能夠可靠（kào）地排除切屑（xiè）。機床上有4條內置鉸鏈式切（qiē）屑傳送帶，以很高的速度將切屑排送到機床前麵。
　　9.高壓冷（lěng）卻液
　　在（zài）大型（xíng）模具加工時，高壓冷卻液有著非常重（chóng）要的作用。例如，在采用2+3軸的（de）加工方法鑽削斜孔時，需要壓力（lì）為1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻液才能有效（xiào）地排除（chú）切屑，並達（dá）到更高精度的切（qiē）削。而（ér）如果沒有這種高壓冷卻液（yè），則（zé）在加（jiā）工斜孔時，需要增添額外的機床，需要二（èr）次裝卡，降低加工精度，而且增加周期成本（běn）。
　　標簽：深圳大型模具廠