矽（guī）橡膠的選用有哪些配置f方式呢（ne）？

快速原型製造和模具製造使用（yòng）的矽橡膠可通過兩種方式配置：添加固化（鉑基）和濃縮固化（錫基）。

　　添加固（gù）化矽的特性包括：

　　（1）在室（shì）溫條件下固化時，實際（jì）上不發生收縮現象； （2）通過加熱可（kě）以加速固化； （3）具有更好的耐化學特性； （4）一般采用較高的硬度，以保持（chí）內壁的（de）完（wán）整性。

　　濃縮固化矽的一些特性包括：

　　（1）突出的抗抑製特性； （2）可采用催化劑（jì）基礎混合比調（diào）節固化率； （3）對單級疊箱（xiāng）鑄模（mó）具有極好的性能； （4）在複雜零件的脫模過程中，采用較低（dī）的（de）硬度以滿足靈活性的需要。

　　矽橡（xiàng）膠還具有承受390~590 F澆鑄溫度的能力。

　　在（zài）選用矽橡（xiàng）膠時，應將矽橡膠的抗抑（yì）製性能（néng）作為一項主要的指標來考（kǎo）慮。矽橡膠的抑製性是由成型（xíng）母（mǔ）模中或母模上的某些汙染物造成的。這些汙染（rǎn）物會削弱或終止矽橡膠（jiāo）固化時（shí）所必要的交叉（chā）耦合作用，影響（xiǎng）母模的粘著性或使（shǐ）模具（jù）整體缺乏固化特性（xìng）。

　　目前發現，造成抑製性的材料主要有（yǒu）含硫的製模粘土、天然橡膠、arnincs材料、氯丁橡膠、未密封的木材，以及來自紙杯包（bāo）裝（zhuāng）的（de）石蠟。如有疑問，建議采用皮膚接觸式試驗進行鑒定。如果橡膠發粘或（huò）在推薦的硫化時間過去後仍未全部（bù）固（gù）化，那麽就會產生抑製現象。

　　為（wéi）了防止發生抑製性問題，標準的做法（fǎ）是（shì）采用阻隔塗層。阻隔塗層（céng）實際上（shàng）是一種塗料，噴塗在母模上，防止抑製性物（wù）質與未硫化的橡膠接觸。能讓人們接受的（de）塗料可以是聚乙（yǐ）烯醇、丙烯酸噴塗層或底（dǐ）漆。

　　標簽：深圳模具製造（zào）廠