關於塑（sù）膠模具加工如何減少缺陷（xiàn）?

1、合（hé）理使用冷卻潤滑液，發揮冷（lěng）卻、洗滌、潤滑的（de）三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而（ér）控製磨（mó）削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠模具加（jiā）工改善磨削時的冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂輪或（huò）內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止（zhǐ）工件表麵燒傷。
　　2、將熱處理後的淬火應力（lì）降低到低限度（dù），因為淬火應力、網狀（zhuàng）碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變（biàn）極易使工件產生裂紋。塑膠模具（jù）加工對於高精度模具為了消除（chú）磨削的殘餘應力（lì），在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌（rèn）性。
　　3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
　　4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境（jìng）溫度（dù）的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右的變化，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮（lǜ）這一因素的影（yǐng）響。
　　5、塑（sù）膠模具加工采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金（jīn）屬，因而磨削力小，磨削（xuē）熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋（wén）、燒傷等（děng）現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪（lún）的磨損置（zhì）小，如磨削硬（yìng）質合金，碳化矽砂輪的磨（mó）損量（liàng）大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨（mó）削時，砂輪的磨損量隻（zhī）有（yǒu）硬質合金磨除量的50%～100%。
　　標簽：深圳塑膠模具廠