關於塑膠模（mó）具加工如何減少缺陷?

1、合理使用冷卻潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大作用，保持冷卻（què）潤滑清潔，從而控（kòng）製（zhì）磨削熱在允許（xǔ）範圍（wéi）內，以防止工（gōng）件熱變（biàn）形。

　　塑膠模具加工改善磨（mó）削時的冷卻條（tiáo）件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液（yè）引入砂輪的中心，切削液（yè）可直接進入磨削（xuē）區，發揮有效的冷卻作用，防止工（gōng）件表麵燒傷。

　　2、將熱處理後的淬火應（yīng）力（lì）降低到最低限度，因為淬（cuì）火應力、網狀碳化（huà）組織在磨削力的作用下，組織產生相（xiàng）變極（jí）易使工件產生裂紋。塑膠模具加工對於高精度模具為了消（xiāo）除磨削的殘餘應（yīng）力，在磨削後（hòu）應進行低溫時效處理以提高韌性。

　　3、消（xiāo）除磨削應力（lì）也可將（jiāng）模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低（dī）40%～65%。

　　4、對於尺寸公差在（zài）0.01mm以內的精密模具的精密磨削要（yào）注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右的變（biàn）化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

　　5、塑膠模具加工采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削（xuē）時,砂輪刮除氧化膜：而不是（shì）磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不（bú）會產生磨削毛刺（cì）、裂（liè）紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置（zhì）小（xiǎo），如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨（mó）削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金（jīn）磨除量（liàng）的50%～100%。

　　標簽：深圳市塑膠模具廠