分析一下注塑模具（jù）出現氣（qì）泡的原因和解決方法

很多朋（péng）友（yǒu）在注塑模具生產製造過程中都有碰到過注塑模具出現（xiàn）氣泡的問題，尤其是作為一（yī）些剛入行不久的朋友碰（pèng）到（dào）這種問題一時半會就會（huì）顯得束手無策
　　首先（xiān），模具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡
　　舉例：注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷（lěng）卻係統（tǒng）不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通（tōng）道。
　　其次，模具分（fèn）型麵缺少必（bì）要的（de）排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又（yòu）沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在（zài）塑料進入時同時離去。這些（xiē）原因也會（huì）造成注塑模具出現氣泡的現象（xiàng）產生。
　　後如果注塑模具表麵粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過（guò）的（de）塑料分解也會造成氣泡的（de）出現。
　　當然除了模具方麵的原因，也會存在有設備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具生產製造過程中每一（yī）道工序都需要非常的仔細認真，盡量避免注塑（sù）模具出現氣泡的（de）現象發生，減少產品生產過程中的不（bú）良率，這樣才能在日益競爭激烈的模（mó）具行業增加注塑（sù）模具廠（chǎng）家的（de）競爭力。
　　標簽：深圳注塑模具公司