大（dà）型模具加工（gōng）中心設（shè）計特點有哪（nǎ）些呢？

必（bì）須探討一下大型模具加工中心所必備的一些設計特（tè）點。

　　1.鑄鐵床身結構，機（jī）床主（zhǔ）軸具有散（sàn）熱功能

　　鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是製造機床結構件最穩定的材料。對於（yú）銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，並裝備有具有（yǒu）散熱功能的（de）主軸。

　　就機床的主軸而言，它必須（xū）采用內置（zhì）冷卻技術，從軸承外麵來冷卻主軸，保證在長時間加工過程中，主軸本身不會被（bèi）燒壞或不會因熱膨（péng）脹而造成精度損失。這些因素是非常重要的，因為大型模具的加工需要消（xiāo）耗很長的時間，同時在（zài）重切削（xuē）條件下，這會增加模具的（de）熱量和應力。所以，機床的結構部件必須具有（yǒu）良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優質模具的前提。因此，必須最大程度地限製加工過程中機床的振動，並快速擴散加工過程中產生的熱（rè）量。選擇合適的加工機床和刀具可以實現成本和周期的雙贏。

　　2.熱穩定技術

　　由於加工時間過長，環境溫度的影響也是（shì）必須（xū）要考慮的。例如，在（zài）普通機床上加工大型模具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱（zhù）發（fā）生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到環境溫度的效應，避免環境溫度影響到加工零件（jiàn）的精度。

　　3.速度

　　對於一台行程能（néng）夠快速移動的大型模具加工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的（de）切削速度應滿足762～20000mm/min。

　　4.精度

　　精度控製始終貫穿於模（mó）具加工的各個階段，如果需（xū）要在一台加工（gōng）中心（xīn）上實現對大型模具的粗加工（gōng）和精加工，那麽必須嚴格控製機（jī）床的定位精度和重複定位精度。大型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重複定位精度應達（dá）到±1μm。同時，其（qí）節距（jù）精度應保持在（zài）5μm之內（nèi）。

　　標簽：深圳大型模具廠