大型模具加工中存在的主（zhǔ）要問（wèn）題有哪些呢？

1.巨大（dà）的尺寸和重量 在加工大（dà）型（xíng）模具時，如（rú）何應（yīng）付（fù）其自身的巨大（dà）尺寸和重量是（shì）加工企（qǐ）業麵臨的一大挑戰。大型（xíng）模具（jù）的加工往往需要大量的勞動力、專用設備和多次調試裝夾，而加工精度也受到多方麵（miàn）潛在因素的影響而不（bú）易保證。

　　2.購置成（chéng）本（běn）問題 加工生產各類大型模具（jù）直接相關的最大費用就是機（jī）床的（de）購置（zhì）成（chéng）本。能夠生產大型模（mó）具的機（jī）床是相當昂貴的，尤其是在複（fù）雜工藝安排下，需要使用多台機（jī）床才能完成從模（mó）具粗加（jiā）工到精加工的全部工（gōng）序。這（zhè）樣的先期高投（tóu）入（rù）成本也是很多企業進（jìn）入這一市場的最大障礙（ài）。由（yóu）此，我們（men）可以看（kàn）出，如果可（kě）以在一台合適的機床上實現大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調試裝夾，那麽很（hěn）多問題將迎刃而解，加工精度也可以得（dé）到保證。 大型模具加工中心設計特點：

　　必須探討一下大型（xíng）模具加工中心所必備的一些設計特點。 1.鑄鐵床身（shēn）結構，機（jī）床主（zhǔ）軸具有散熱功能 鑄鐵材料具（jù）有很高的剛性和散熱特性，因而是製造（zào）機床結構件最穩定的材料。對於銑削大型零（líng）件用的任何（hé）機床，首（shǒu）先需要具有非常結（jié）實的鑄鐵結構，並裝備有具有散熱功能（néng）的主軸。 就（jiù）機床的主軸而言，它必須采用內置冷卻技術，從軸承（chéng）外麵來冷卻主軸，保證（zhèng）在長時間加工過程中，主軸（zhóu）本身不會被燒（shāo）壞（huài）或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要的，因為大型模具的加（jiā）工需要消耗（hào）很長的時（shí）間，同時在重切削條件（jiàn）下，這會增加（jiā）模具的熱（rè）量和應力。所以，機床的結構部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優質模具的前提。因此，必須最大程度地限（xiàn）製加工（gōng）過程中機床的振動，並快速擴散（sàn）加工過程中產（chǎn）生的熱量。選擇合適的加工機床和刀具可以實現成（chéng）本（běn）和周期的（de）雙贏。

　　2.熱穩定技術 由於加工（gōng）時間（jiān）過長，環境溫度的影響也是必須要考（kǎo）慮的。例如，在（zài）普通機（jī）床上（shàng）加工大型模具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立（lì）柱發生6℃的溫度變化（huà），從而引起主軸角板平行度（dù）發生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到環境溫度的效（xiào）應，避免環境（jìng）溫度影響（xiǎng）到加工零件的（de）精度。

　　3.速度 對於一台行程能夠（gòu）快速移動的（de）大型（xíng）模具加工中心來說，大型模具加工機床的主軸（zhóu）轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿（mǎn）足762～20000mm/min。

　　4.精（jīng）度 精度控製始終貫穿於模具加工的各個階段，如果需要在一台加工中心（xīn）上實現對（duì）大型模具的粗加工和（hé）精加工（gōng），那（nà）麽必（bì）須嚴（yán）格（gé）控製機床的定位精度和重複（fù）定位精度。大型模具（jù）專用的加工中心，一般其定位精度可（kě）以達到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時，其節距精度應保持（chí）在5μm之內。

　　標簽：深圳模具廠（chǎng）